Como Fazer Vidro (com Fotos)

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Degraus
- Método 1 de 2: Usando um forno de fusão ou forno de vidro
- Método 2 de 2: Usando um grelhador a carvão
Pontas
Avisos
Necessidades

A fabricação de vidro é uma técnica antiga, evidências arqueológicas foram encontradas datando de 2500 aC. Onde antes era uma arte rara e valiosa, a produção de vidro tornou-se uma indústria comum. Os produtos de vidro são usados comercialmente e também em casa na forma de potes, fibra de reforço, lentes e objetos de arte decorativa. Os materiais utilizados variam muito, mas a técnica comum de confecção é sempre a mesma e está descrita abaixo.

Degraus

Método 1 de 2: Usando um forno de fusão ou forno de vidro

1. Cuide da sílica. A areia de silicone, também chamada de areia de quartzo, é o principal ingrediente na fabricação de vidro. O vidro sem contaminação de ferro está em demanda por peças de vidro transparentes porque o ferro, quando está nele, faz com que o vidro pareça esverdeado.

Use uma máscara facial ao trabalhar com a areia de silicone extremamente fina. Pode irritar a garganta e os pulmões se inalado.
A areia de silicone está disponível em lojas online. É relativamente barato - pequenas quantidades não devem custar mais de US $ 18. Se você deseja começar no negócio, existem atacadistas especializados que podem oferecer preços competitivos para pedidos grandes – às vezes menos de € 85 por tonelada.
Se não for possível encontrar areia de silício suficientemente livre de contaminação por ferro, você pode neutralizar o efeito de descoloração com pequenas quantidades de dióxido de manganês. Para um efeito deliberadamente esverdeado, você pode manter o ferro nele!

2. Adicione carbonato de sódio e óxido de cálcio à areia. O carbonato de sódio (coloquialmente chamado de refrigerante) reduz a temperatura necessária para fazer vidro comercial. Mas permite que a umidade passe através do vidro e, portanto, o óxido de cálcio é adicionado a ele para anular esse efeito novamente. Óxidos de magnésio e/ou alumínio também podem ser adicionados para tornar o vidro mais durável. Em geral, esses aditivos não representam mais de 26 a 30% da mistura de vidro.

3. Dependendo da finalidade do vidro, adicione outros produtos químicos. A adição mais comum à vidraria decorativa é o óxido de chumbo. Isso proporciona o brilho do cristal, além da maciez que facilita o corte, e por fim diminui o ponto de fusão. As lentes podem conter óxido de lantânio por suas propriedades refletivas, enquanto o ferro permite que o vidro absorva o calor.

O cristal de chumbo pode conter até 33% de óxido de chumbo; no entanto, quanto mais óxido de chumbo ele contém, mais habilidade é necessária para moldar o vidro fundido. É por isso que muitos fabricantes de cristais de chumbo optam por menos chumbo.

4. Agora adicione os produtos químicos para produzir uma cor desejada no vidro, se desejar. Como já mencionado acima, a presença de contaminação de ferro na areia de silício confere uma cor esverdeada, portanto, o óxido de ferro é adicionado para realçar a tonalidade esverdeada, assim como o óxido de cobre. Os compostos de enxofre dão uma tonalidade amarelada, acastanhada, âmbar ou até enegrecida, dependendo da quantidade de carbono ou ferro adicionado à mistura.

5. Coloque esta mistura em um cadinho ou recipiente bom e resistente ao calor. O cadinho deve ser capaz de suportar as temperaturas extremamente altas que surgem no forno de vidro – dependendo de suas adições, sua mistura de vidro pode derreter a uma temperatura entre 1.500 e 2.500°C. Seu cadinho também deve ser fácil de pegar com ganchos e varas de metal.

6. Deixe a mistura derreter em um líquido. O vidro de sílica comercial é derretido em um forno de fusão a gás, artigos de vidro especiais também podem ser feitos usando um aparelho de fusão elétrico, um forno de fusão de pote ou um forno de fusão de vidro.

Areia de silicone sem aditivos torna-se vidro a uma temperatura de 2300 °C. Se você adicionar carbonato de sódio (soda), reduz a temperatura necessária para 1500 ° C.

7. Homogeneizar o vidro fundido e remover as bolhas. Você consegue isso mexendo até que tenha uma consistência uniforme e, em seguida, adicionando produtos químicos como sulfato de sódio, cloreto de sódio ou óxido de antimônio.

8. Molde o vidro fundido. O vidro pode ser moldado de várias maneiras:

O vidro fundido pode ser derramado em um molde e resfriado nele. Este método remonta ao tempo dos antigos egípcios e hoje muitas lentes são moldadas dessa maneira.

Uma grande quantidade de vidro fundido pode ser coletada na extremidade de um tubo oco. Enquanto o tubo está sendo girado, ele é soprado em. O vidro é então moldado pelo ar soprado no tubo, pela gravidade puxando o vidro derretido e por quaisquer ferramentas que o soprador de vidro use para trabalhar o vidro derretido.

O vidro fundido também pode ser derramado em um banho de estanho fundido, com o estanho servindo de suporte, e soprado com nitrogênio para moldá-lo e alisá-lo. O vidro feito com este método é chamado de vidro float. Janelas de vidro são feitas com esse método desde a década de 1950.

9. Resfrie o vidro lentamente em um forno de vidro. Esse processo é chamado de recozimento e remove quaisquer pontos de tensão que possam ter se formado no vidro durante o resfriamento. O vidro que não foi recozido é claramente mais fraco. Quando este processo estiver concluído, o vidro pode ser revestido, laminado ou tratado de outra forma com o objetivo de torná-lo mais forte e durável.

A temperatura exata para recozimento pode variar entre 400°C e 550°C, com base na composição exata do vidro. O grau em que o vidro precisa ser resfriado também pode variar – em geral, pedaços maiores de vidro devem esfriar mais lentamente do que pedaços menores. Certifique-se de pesquisar a teoria do recozimento bem antes de começar.

Um processo relacionado é a têmpera, na qual o vidro, moldado e polido, é colocado em um forno aquecido a pelo menos 600 graus Celsius. Em seguida, é resfriado rapidamente ("apagado") com fortes correntes de ar em alta pressão. O vidro recozido quebra a uma pressão de 400 kgf/cm² (quilograma-força por centímetro quadrado), enquanto o vidro temperado não quebra em pequenos pedaços até uma pressão de 700 kgf/cm², e geralmente apenas a 1700 kgf/cm².

Método 2 de 2: Usando um grelhador a carvão

1. Faça um forno improvisado com uma churrasqueira a carvão. Este método usa o calor gerado por um grande fogo de carvão para derreter areia de sílica em vidro. Os materiais são relativamente baratos e comuns – em teoria, você só precisa fazer uma pequena viagem até uma loja de bricolage para obter tudo o que precisa para fazer vidro. Use uma grande churrasqueira a carvão - os modelos semicirculares de tamanho padrão funcionarão bem. Obtenha o churrasco mais grosso e resistente disponível. A maioria das churrasqueiras a carvão tem uma abertura na parte inferior - abra esta abertura.

Mesmo com as temperaturas extremamente altas que podem ser alcançadas com este método, ainda pode ser difícil derreter areia de sílica em uma churrasqueira. Antes de começar, adicione uma pequena quantidade (cerca de um terço a um quarto da quantidade de areia) soda, óxido de cálcio (cal virgem) e/ou bórax à sua areia. Essas adições diminuem a temperatura de fusão de sua areia.
Se você for soprar vidro, tenha um tubo longo e oco de metal pronto. Se você for despejá-lo em um molde, verifique se o molde está pronto com antecedência. Certifique-se de ter um molde que possa suportar o calor do vidro derretido – o grafite servirá muito bem.

2. Esteja ciente dos perigos deste método. Com este método você levará um churrasco convencional além dos limites normais de temperatura - tão quente, é até possível que o próprio churrasco derreta. Este método pode ferimentos graves ou mesmo a morte causa se feito sem pensar. Por favor, faça isso com cuidado. Tenha uma grande quantidade de terra ou areia, ou um extintor de incêndio de alta temperatura pronto para extinguir o fogo, se necessário.

3. Tome todas as precauções possíveis para proteger você e seus pertences do calor alto. Execute este método ao ar livre em uma superfície de concreto, com bastante espaço ao redor. Não use equipamentos insubstituíveis. Mantenha uma boa distância da churrasqueira enquanto aquece o vidro. Certifique-se também de usar o máximo de equipamentos de proteção possível, incluindo:

Luvas ou luvas de forno para uso profissional

Um capacete de soldagem

Um avental resistente

Roupas resistentes ao calor e à chama

4. Procure um aspirador de pó com uma mangueira de vácuo longa. Dobre a mangueira para que sopre diretamente na abertura na parte inferior, sem tocar na própria grelha. Use fita adesiva ou outros meios para isso. Por exemplo, você pode prender a mangueira em uma das pernas da churrasqueira. Mantenha o aspirador o mais longe possível da churrasqueira.

Certifique-se de que a mangueira esteja segura e não se mova - se ela sair enquanto você está derretendo o vidro, aproxime-se da churrasqueira nãoquando ele está extremamente quente.

Teste a construção da mangueira ligando o aspirador. Uma mangueira devidamente instalada soprará diretamente na ventilação.

5. Cubra o interior do seu churrasco com carvão. Use mais carvão do que você normalmente usaria para grelhar carne. Tentativas bem-sucedidas foram alcançadas enchendo a churrasqueira quase até a borda com carvão. Coloque uma panela de ferro forjado ou cadinho com sua areia no centro da churrasqueira, cercado por carvão.

Carvão de madeira (ou "blocos soltos") queimar mais quente e mais rápido do que briquetes de carvão. Portanto, esta é uma escolha melhor, se disponível.

6. Acenda o carvão. Verifique a embalagem para ver se o carvão pode ser inflamado imediatamente ou se precisa primeiro de fluido de ignição. Deixe as chamas se espalharem uniformemente.

7. Espere o carvão esquentar. Quando o carvão ficar cinza e ficar com um brilho laranja, está pronto. Agora você já pode sentir o calor quando está perto da churrasqueira.

8. Ligue o aspirador de pó para soprar ar no carvão. O carvão que é alimentado com ar por baixo pode ficar muito quente (até 1100 °C.) Seja cauteloso - grandes chamas podem se desenvolver.

Se você ainda não conseguir atingir temperaturas altas o suficiente, experimente substituir a tampa enquanto sopra ar pela abertura.

9. Quando o vidro estiver derretido, use ferramentas de metal com muito cuidado para retirá-lo e moldá-lo. Devido à baixa temperatura do método de churrasco, o vidro fundido pode ser mais rígido e mais difícil de trabalhar do que o vidro de um forno de vidro. Modele-o com um tubo, um molde ou com outras ferramentas como faria normalmente.

Pontas

Você também pode usar certos tipos de areia de praia no lugar de areia de sílica pura, embora o vidro que você faz possa ser opaco, descolorido ou de menor qualidade. Use a areia mais branca, fina e uniforme disponível.
Se sua areia ou seus aditivos forem moídos grosseiramente, esmague-os com um almofariz e pilão ou com um moedor mecânico. Partículas moídas mais finas derretem mais rápido.
Pedaços esmagados de vidro velho podem ser adicionados à areia antes de derreter, para serem reutilizados em vidro novo. O vidro velho, ou "vidro reciclado," deve primeiro ser verificado quanto a impurezas que possam enfraquecer o novo vidro que você faz com ele - procure bolhas.

Ao esmagar o vidro, use uma máscara facial para evitar inalá-lo acidentalmente.

Avisos

Tentar apagar incêndios extremamente quentes com água pode torná-los muito piores. Por exemplo, um fogo queimando a 2000 graus Celsius é quente o suficiente para dividir a água (H2O) em seus dois elementos oxigênio e hidrogênio, liberando uma enorme quantidade de calor. Com fogos extremamente quentes é melhor ter um grande balde de terra ou areia à mão.

Os extintores de classe D contêm cloreto de sódio (sal de mesa) e são usados para extinguir incêndios em metais.

pegar sempreprecauções em torno de fontes de calor extremas. Nunca tente fazer vidro quando crianças ou animais de estimação estiverem por perto.

Necessidades

Sílica, areia de sílica (dióxido de silício)
Carbonato de sódio (soda)
Óxido de cálcio (cal virgem)
Outros óxidos e sais (por exemplo, óxido de magnésio, óxido de alumínio, óxido de ferro, sais de sódio ou cálcio opcionais)
Óxido de chumbo (opcional)
Cadinho resistente ao calor, molde ou tubo oco
Forno de vidro ou forno de fusão